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严格检修管理 主动技术革新

作者:潘利文 时间:2019-03-01 【 】 【关闭

——山西国锦煤电有限公司#1机组安全运行200天纪实

 

  山西国锦煤电有限公司两台300MW等级循环流化床机组分别于2015年、2016年投产。由于循环流化床锅炉在运行中需要大量的循环物料,高温物料撞击磨损锅炉的受热面很容易发生泄漏;运行中床温控制过高,容易造成锅炉大面积结焦;锅炉部件磨损严重、系统复杂,辅机运行可靠性不高,尤其是给煤线、排渣线的故障率非常高,这些因素的存在使得大型循环流化床锅炉很难长周期运行。我公司也由于设计、安装、资金困难等多方面的原因,设备和系统相继出现了一系列问题,机组非计划停运次数较多。经过不断摸索和总结循环流化床机组运行、维护和检修等方面的规律,通过采取一系列针对性措施,加强生产管理,使设备运行的可靠性不断提高,机组安全稳定运行方面取得了很大的成果。其中,在经过小修后#1机组2018年7月26日启动至今,连续在网运行天数已超过了200天,仍在持续刷新记录,在同类型机组中取得了较好的运行业绩。

   加强团队建设 提供坚强保障

  2018年初,在新一届领导班子的带领下,公司领导切实转变工作作风,重新规划管理思路,调整组织机构,加强团队建设、稳定队伍,凝聚人心,为保证机组长周期稳定运行和公司的长远发展提供了坚强的保障。2018年之前,公司两台机组频繁被迫停运,一次启动后,经常运行一、二个月就因为各种原因脱网、停运,将机组变成了“月机组”、“季机组“,严重影响了公司的经济效益。

  机组稳定运行不仅是公司提升运营效率的根本和关键,也是成为电网可靠电源点、争取电量的有力依据。围绕公司2018年机组长周期运行目标,公司全面落实各级人员安全生产责任,不断提高各级技术和管理人员水平,创新管理理念,改进管理措施,全体员工思想上高度统一,确保机组长周期安全稳定运行目标的实现。

   严格防磨防爆治理 主动技术革新

  公司始终坚持“应修必修、修必修好”、“逢停必查、查必细致”的检修管理原则,加强防磨防爆管理体系,严格贯彻“主动减磨为主、被动防磨为辅”的管理思路。通过加强机组检修期间的管理,充分利用停机机会,对设备进行全面体检和隐患排查、治理,增强机组“体质”,提高其抵抗风险的能力。

  2018年#1机组检修期间,完成检修项目500余项,发现并处理了汽机#4、#5、#6轴瓦脱胎、磨平故障;左、右侧高主阀密封不严、预器阀无关闭力等重大隐患;并对防磨防爆进行了全面检查,分析烟气流场分布后,针对性的布置措施,加装防磨梁,更换防磨梁材质、进行防磨喷涂、特殊位置加装格式防磨装置、修改密相区浇注料等,有效防止“四管“泄露的发生。另外执行了给水泵本体温度测点改型、 ETS测点进行三取二冗余改造、除尘器圆顶阀改型、脱硫氧化风机、循环泵减速机大修等重大项目,大幅度降低缺陷率,提高了设备可靠性。

  与此同时,利用机组检修机会进行了大量技术改进,引入新设备、新技术,通过技改的方式对机组运行期间的疑难杂症进行集中处理,为设备治大病,除大患。在中心给料机、给煤机改造工作中,专业人员每天深入现场,克服重重困难,分工明确,齐心协力,高质量、高效率的完成改造任务。此次中心给料机技改工程,主要以中心给料机安装为主体,配以给煤机缓冲床改造、原煤仓铸石板检修等两项工作,有效改善了原煤仓蓬煤现象,煤斗堵煤故障得到彻底解决,并在一定程度上减少了输煤系统的启动频率,输煤系统碎煤机、皮带机、粗筛、细筛等维护,检修周期得到延长。完成输煤系统细筛改型,将双转式滚筒筛改型为极能疏式摆动筛煤机,显著提高了细筛煤机的筛分效率,同时降低了细粉对碎煤机锤头的磨损,提高了锤头的使用时间和燃料的破碎效率,进一步保证了输煤系统的稳定性。

  通过检修期间零零星星、点点滴滴的各项检查、改进,切实减少机组隐患,降低停机风险,增强机组“体质“,有力保证机组稳定、长周期连续运行。

  深化缺陷管理   深入开展隐患排查

  严格缺陷管理,对机组运行中出现的缺陷及时处理,重要缺陷向上级领导汇报,提高管理等级,以提高设备运行稳定性和可靠性。一方面机组小病及时治,不发展恶化成大疾;另一方面对发生的缺陷分类汇总、深度分析,拓展到其他同类设备,提前检查和预控。同时针对重大缺陷开展专项分析,深究发生原因,严格缺陷考核,制定处理办法和预控措施。通过每月的缺陷分析会,召集全厂一线管理、技术人员参与,大家共同想办法,避免缺陷发生。在#1机组运行期间,发生12电泵推力轴承温度坏点缺陷,经检查发现温度热电阻断裂,断口齐整,当时12电泵正常运行,并无其他异常现象。经过各专业会诊,分析认为推力瓦可能存在故障磨损情况,随后利用低负荷期间停泵检查,确认故障并排除。通过进行一系列缺陷深度分析,提前防治,成功避免重要辅机事故。

  强化点检定修管理,加大对维护单位的管理力度,充分发挥设备主人和技术带头人的作用。加强设备状态的趋势分析,关口前移,把设备预防维护和检查试验作为工作重点,为设备维护、检修提供决策依据,杜绝因点检不到位而导致的设备事故,从而提高设备可靠性。在2018年#1机组运行期间,全面开展点检、定修工作,深入开展隐患排查,掌握设备运行状况,进行超前检修、预防性维护,将工作做在缺陷、故障发生之前,减少缺陷发生率、延长设备使用时间。定期化验主、辅机油质,根据化验结果进行滤油工作。对转动设备的振动、温度、声音、油位、油脂进行跟踪,并制作设备趋势图进行对比,充分了解设备运行状态。根据设备出厂要求及现场运行状态合理制定并实施更换油脂、清理滤网、冲洗冷却器等定期工作。对电子间、配电间定期检查,卫生清理。对各配电柜、配电屏进行专项检查,提前发现问题,提前处理。#1机组的连续长周期运行已充分说明点检定修工作对掌握设备运行状况、实现设备可控、在控的重要意义。

  强化运行管理 优化运行参数

  没有一支纪律严明、技术过硬的运行队伍,机组长周期运行就是不现实的,因此强化运行管理、优化运行参数也是公司2018年重点工作之一。围绕公司对机组优化运行、节能减排工作要求,发电部通过指标竞赛、细化考核,提升机组经济、环保指标水平;通过优化运行、降低锅炉受热面磨损速率,实现机组长周期安全稳定运行目标。

  在此次#1机组连续运行期间,发生过炉内结焦、前墙床压居高不下的情况,通过运行人员对运行工况的精准判断,大胆操作,采取一次风、播煤风连续扰动,蓄床料、排渣不间断循环,深度调峰快降负荷等手段,最终恢复正常工况。亦发生过输煤系统故障,长时间断煤,仅靠油枪稳燃等种种危急情况,最终均通过妥善处理转危为安,在此次#1机组长周期连续运行中起到关键性作用。

  惟志惟勤 行得更稳更远

  每一台经过时间考验的机组,其背后都有一群默默付出的劳动者,他们在平凡的岗位上兢兢业业,用辛勤的汗水保证机组的正常运行:各级领导审时度势,稳定队伍,加强管理;运行人员及时巡检、认真监盘、精细调整、保证参数正常;设备管理人员严谨务实、集思广益、应修必修、修必修好,保证设备状况。

    回首往昔成绩斐然,展望未来任重道远。我们将承载着希望和重托走向新起点,兢兢业业,倾情付出;我们将继续凝心聚力,攻坚克难,完善激励机制,持之以恒地优化调整,规范检修管理,主动技术革新,进一步提高运行、检修、技术管理水平。用责任与担当,为机组长周期安全稳定运行做出积极贡献,为集团稳健发展再创佳绩。




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